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混凝土澆筑前,要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,保證現(xiàn)場的用電、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用,以及混凝土溜管連接可靠,無漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進(jìn)度,本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后,先由現(xiàn)場的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行檢查,包括觀察其外觀、測塌落度,待自檢和監(jiān)理檢驗(yàn)均合格后方可澆筑,澆筑時(shí)混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑,均勻由里向外周圈式擴(kuò)散。由于墊層的混凝土用量較少,可一次澆齊。振搗時(shí)先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍,后用插入式振搗棒對墊層的邊角振搗,后瓦工用木抹子對其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?;炷翝仓瑫r(shí),派專人制作試塊。
澆筑前,導(dǎo)管下口先用隔水塞(混凝土、木等制成)堵塞,隔水塞用鐵絲吊住。然后在導(dǎo)管內(nèi)澆筑一定量的混凝土,保證開管前漏斗及管內(nèi)的混凝土量要使混凝土沖出后足以封住并高出管口。將導(dǎo)管水下,使其下口距底面的距離h1約300mm時(shí)進(jìn)行澆筑,距離太小易堵管,太大則要求漏斗及管內(nèi)混凝土量較多。 在沉放,管段底面下的河水的重度將隨著管底與基槽間隙的而逐漸加大,尤其是在泥沙含量較高的江河中這種現(xiàn)象更為明顯,因此要注意觀察管段與纜繩的狀態(tài),及時(shí)負(fù)浮力,保證管段順利下沉就位。當(dāng)管段相互靠攏,并確認(rèn)位置無誤后,先將管段前端擱置在已沉管段的鼻托上,通過鼻托上的導(dǎo)向裝置使管段自然對中,然后將管段后端擱置在臨時(shí)支座上。待管段位置校正后,即可卸去全部吊力。